Flexmanager - Management, Lean-implementatie

Management, Lean-implementatie

Werkervaring interimmanager

2007 Lean management opdracht voor Saralee International in Frankrijk. EPEC, 5S, TPM, Visual management, Kanban, Flow.
2006 - 2007 Trainingen Leiding geven, Persoonlijke Ontwikkeling Belastingdienst.
2004 – 2006 NPI, instituut voor Organisatieontwikkeling, Zeist
Bestuursvoorzitter en verantwoordelijk voor het dagelijks bestuur van het NPI.
2001 – 2004 NPI, instituut voor Organisatieontwikkeling, Zeist
Senior adviseur Organisatieontwikkeling. Begeleiding bij individuele ontwikkeling en organisatieontwikkelingvraagstukken.
1999 - 2001 Katholiek Drents College, Emmen
Interim-leraar wiskunde onderbouw voor 17 lesuren in de week.
1999 - 2001 Agora-4, Voorst
Themamanager voor het leer- werkjaar. Verantwoordelijk voor de samenstelling van het leer- en werkjaar voor jonge academici die aan hun eerste werkervaring beginnen.
1997 - 2001 & partners,
Eigenaar. Advisering op het gebied van visie-, beleid- en strategieontwikkeling, P & 0, teambuilding, individuele coaching en efficiencyverbetering binnen de sectoren Financiële dienstverlening, Industrie, Overheid en Zorg.
1994 - 1999 HTS, Alkmaar
Gastdocent organisatieadvieswerk, lid van werkveldcommissie.
1994 - 1997 Sybe business consultants, Amsterdam
Mede-eigenaar. Advisering op het gebied van P & 0, beleid- en strategieontwikkeling, efficiencyverbetering en logistiek binnen de sectoren Industrie en Financiële dienstverlening.
1988 - 1994 Japan Management Association - Consultants, Parijs
'Chief-Consultant'. Advisering op het gebied van efficiencyverbetering en logistiek binnen de Industriële sector.
1986 - 1988 Algoe, Lyon
'Consultant'. Advisering op het gebied van industriële organisatie.
1985 - 1986 VSM Geneesmiddelen, Alkmaar
Intern organisatieadviseur. Begeleiding bij het invoeren van nieuwe logistieke organisatie, fusie van twee dochterondernemingen in Zwitserland.

Opleiding interimmanager

1994 - 1996 IBO, Zeist
HBK-studie. Tweejarige opleiding op het gebied van Algemene Bedrijfskunde.
1981 - 1985 HTS, Alkmaar
Bedrijfskunde. Vierjarige opleiding op het gebied van Technische Bedrijfskunde.
1974 - 1981 Atheneum in Amsterdam

Consultancy interimmanagement a.i. kerncompetenties

Lean
Implementeren van Managementmethodieken gericht op de verbetering van productiviteit in industriële ondernemingen. Meestal in kapitaalintensieve industrie: auto-industrie, verpakkingsindustrie, plasticindustrie, procesindustrie. Meeste ervaring op dit gebied is opgedaan in Frankrijk, Duitsland en Oostenrijk. Enige ondernemingen waarbij deze projecten zijn verwezenlijkt: Renault, Salomon, Grosfillex, Procal, Lafarge Ciments, Thetford, Saralee International.

Algemene management ondersteuning
Verbeteren van de algemene aansturing van de onderneming gericht op het verbeteren van het ondernemingsrendement. Meestal in servicegerichte ondernemingen. Klanten op dit gebied, o.a.: Julien, later overgenomen door Autodistribution SA, Rabofacet, Thetford.

Visieontwikkeling
Ondersteuning van het management bij het ontwikkelen van een toekomstgerichte visie voor de onderneming. Klanten op dit gebied: diverse locale Rabo-banken, Kantongerecht in Assen, Lage Landen Translease.

Implementeren Projectmanagement
Het opzetten van organisatievormen waarbij projectmanagement een integraal onderdeel vormt van de aansturing van de onderneming. Enige klanten op dit gebied: France Telecom, Duinwaterbedrijf Zuid-Holland.

Controlling
Opzetten van diverse managementinformatie rapportagesystemen, gericht op het beheersbaar maken en houden van de productieactiviteiten. In dit kader is meerdere malen een meetsysteem ontwikkeld om de efficiency van verschillende productie-eenheden binnen een onderneming onderling vergelijkbaar te maken. De geïmplementeerde systemen behandelden kengetallen op het gebied van logistiek en efficiency. Deze opdrachten zijn meestal uitgevoerd voor grote industriële organisaties zoals bv. Renault en Lafarge.

Kennis en vaardigheden
Tijdens mijn loopbaan heb ik mij o.a. kunnen bekwamen op het gebied van:

Communicatie
Creatieve samenwerking en leiderschap.
Conflicthantering.
Vergadertechnieken.
Presentatietechnieken.
Trainingstechnieken.
Onderhandelingstechnieken.

Accounting
Informatie en accounting.
Financiële verslaglegging en analyse.
Balansbeoordelingen.
Financieren en investeren.
Direct costing.
Benchmarking.

Productiviteitsverbetering
Lean Manufacturing.
Total Productive Maintenance.
Diverse optimalisatiemethodieken.

Logistiek
Innovatie en logistiek.
Voorraadbeheersing.
Marketing en Distributie.
Operations research.

Visie- en strategieontwikkeling
Creativiteit en innovatie.
Bedrijfskundig analyseren en integreren.
Geïntegreerd management.
Nieuwe visies op organisatieontwikkeling.
Strategische marktplanning.
Marketingcommunicatie en PR.
Strategie en beleid.

Talenkennis interimmanager

Nederlands: moedertaal.
Frans: vloeiend in woord en geschrift.
Engels: vloeiend in woord en geschrift.
Duits: redelijk in woord en geschrift.

Overig

Opleiden van een interne ‘corporate change agent’. Saralee heeft een jaar of drie geleden een Lean project gestart in Manufacturing. Voor de ondersteuning van de fabrieken in Frankrijk, één koffiefabriek en drie deegfabrieken, is een interne man aangesteld. Mij is gevraagd deze man ‘on the job’ op te leiden.
Looptijd van het project: 8 maanden in 2006 – 2007. Voor resultaten zie hieronder.

Voorraad onderhanden werk verlaagd met ongeveer 50%. Effectiviteitsverhoging van de peacemaker in het productieproces van ongeveer 20%. Resultaten bereikt door het implementeren van Flowmanagement door het gehele productieproces heen. Target tot 2010 is 1,5 M€ besparing op een beinvloedbaar budget van 16 M€. (ca. 10%)
Looptijd van het project: 8 maanden in 2006 – 2007. Interventie: 2 dagen per week.

Terugdringen van verspilling in het productieproces. Klassieke eerste stappen van een LEAN-applicatie. Gedurende de looptijd van het project ongeveer 600 K€ besparing.
2,7 M€ besparing op een beinvloedbaar budgt van 18 M€. (ca. 15%)
Looptijd van het project: 6 maanden in 2006 – 2007. Interventie: 2 dagen per week.

Thetford heeft in 2001 een nieuwe fabriek opgericht voor het maken van koelkasten voor de mobiele markt. Na een moeizame start is mij gevraagd te helpen de fabriek draaiend te krijgen. Vanaf december 2002 ben ik daar, samen met het Nederlandse management mee begonnen. Enige kengetallen tot nu toe: Kwaliteitsindex in-één-keer-goed: december 2003: 30%, einde project: 90%, Bouwtijd in december 2002: 10 uur, einde project: 3 uur.
Looptijd van het project: 6 maanden in 2003. Interventie van 3 dagen per week.

Een bestaande fabriek die chemische toiletten maakt voor de mobiele markt. Thetford is marktleider met zelfs monopolistische trekjes. Aangezien men voorziet dat op deze markt vroeg of laat ook nieuwe spelers hun intrede zullen doen is er een Leanproject opgestart. Ik begeleide het herindelen en reorganiseren van de assemblagelijnen van Thetford, het herinrichten van de gehele Value chain; relaties met leveranciers, met klanten de planningsmethodiek, etc. Huidige productiviteit ligt ongeveer 15 % hoger dan bij start van het project, ruimtewinst van ongeveer 25 %, voorraadniveaus in de productielijnen verlaagd met ongeveer 50 %.
Looptijd van het project: 2 jaar van 2001 – 2003. Interventie van ongeveer 3 dagen per week.

Lafarge Ciment:
Het verbeteren van de efficiency van cementfabrieken in Karsdorf, voormalig Oost Duitsland en in Mannersdorf, Oostenrijk. De opdrachten kwamen vanuit het Franse hoofdkantoor in Parijs. Productiviteitsverbetering van ongeveer 10% in beide locaties.
Looptijd van de twee projecten: 1 jaar in 1998 – 1999. Interventie van gemiddeld 3 dagen per week.

Procal:
Het verbeteren van de output levels in een fabriek die afsluitringen maakt voor de auto-industrie. De gerealiseerde efficiency verbeteringen lagen rond de 100% na een traject van ongeveer anderhalf jaar. Het betrof hier een hoog geautomatiseerd productieproces met korte cyclustijden per productiestap.
Looptijd van het project: 1,5 jaar in 1996 – 1998. interventie van gemiddeld 2 dagen per week.

Trefwoorden:
Lean, Mens en Techniek, Efficiencyverbetering, SMED, Poka Yoke, Kaisen, Flow, Value stream, Waste reduction, OEE, TRS, Visual Management, Kanban, Hijunka, Root Cause Analyses, Glenday Sieve Analyses.