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Manager de transition

Expérience professionnelle

DE 2002 A 2008

CHARGE DE MISSIONS à la holding de groupes multi sites, sous-traitants en découpe laser, tôlerie, chaudronnerie, mécanosoudure, traitement de surface

• Directeur d’un site de production : BRUYAS à L’HORME (42), 53 personnes.
Rédaction d’un état des lieux et, en accord avec les actionnaires, organisation du dépôt de bilan du site sans nuire à l’avenir du groupe.
Puis élaboration de plusieurs plans de cession de l’activité (contacts avec administration judiciaire, tribunaux de commerce, collectivités, syndicats et recherche de partenaires industriels et bancaires)
• Réorganisation des services pour utiliser les GPAO d’une façon optimum, mise en place l’ISO 9001 version 2000 et certifications pour 2 sites LIORET (71) et SOUDATOL (25)
• Organisation des flux et des postes de travail dans les ateliers pour améliorer la productivité.
• Démarrage d’un site de production en Roumanie (recrutement, installation des machines, transfert de savoir faire, organisation…) : LTR à PITESTI (ARGES).
• Directeur adjoint de LIORET (110 personnes).

DE 1999 A 2002

DIRECTEUR DE SITE : Société MORICE- Les Echets (01)
Sté de fabrication de matériel de cuisson pour CHR et collectivités (105 personnes/80 MF)
Responsable de la production, du bureau d’études, du SAV, de la logistique et de la qualité.

• Réduction des frais de structure et des frais de fonctionnement (réduction des effectifs de 31 personnes, adaptation des compétences aux fonctions, réintégration de sous-traitance).
• Réorganisation de la production et des services connexes (redéfinition des tâches et des objectifs des services, réorganisation des méthodes de travail pour passage de l’artisanal à l’industriel)
• Amélioration de la productivité par la réimplantation de l’atelier en îlots, par le changement des méthodes de travail et par le changement de l’état d’esprit du personnel.
Résultats obtenus : 5 % en 1999, 11 % en 2000 et 30 % en 2001
• Mise en place de la GPAO utilisée dans le groupe (gestion commerciale, production)
• Mise à jour des dossiers CE et homologation « gaz » des produits
• Analyse de la valeur des produits pour réduire les prix de revient et développement d’une gamme luxe

DE 1996 A 1999

DIRECTEUR TECHNIQUE : Société DUARIB - St Philbert de Grand Lieu (44)
Fabrication d’échafaudages et d’appareils d’auto-élévation (85 personnes/60 MF)
Responsable de la production, du bureau d’études, des achats, de la logistique et du SAV.

• Mise en place d’un nouveau système d’information : gestion commerciale, GPAO, comptabilité.
• Développement de nouveaux produits (conception suivant les réglementations, industrialisation et investissements) : en 1998, ces produits représentaient 40 %du CA.
• Amélioration de la productivité de 14 % en 1997 : réorganisation des ateliers, des manutentions et du travail des robots, aménagement des postes de travail, motivation et la participation du personnel .
• Amélioration des coûts, des délais et de la qualité des achats (partenariat avec les principaux fournisseurs).
• Réorganisation de la logistique et des transports : gains de 500 KF estimés pour 1998
• Diminution des stocks par la modification des méthodes d’approvisionnement: -25 % sur 18 mois
• Formalisation de la qualité requise (NF) et responsabilisation du personnel.


DE 1988 A 1996

RESPONSABLE LOGISTIQUE DE PRODUCTION : Société COMABI – TREVOUX (01)
Fabrication d’échafaudages et d’appareils d’auto-élévation (160 personnes/150 MF)

• Management d’une base d’expédition (12 personnes) : stockage, préparation des commandes, conditionnement, affrètement des transporteurs, suivi des livraisons et litiges, supervision de 6 dépôts.
• Organisation des flux d’information et matières de production (6 personnes) : établissement du plan directeur de production revu mensuellement, détermination du plan d’approvisionnement, des charges d’atelier et des goulots d’étranglement, lancement des ordres, des dossiers de fabrication et planning pour 5 ateliers, achat des matières et accessoires, suivi des fournisseurs (prix, délais, qualité).
• Chef du projet GPAO : cahier des charges, choix du système, réorganisation des fonctions des services et formation du personnel, animation et suivi des groupes de travail (Progiciel MFGPRO)
• Réorganisation de la gestion des stocks en JAT (stocks réduits de 30 % en 2 ans)
• Installation et organisation de la base d’expédition (implantation, aménagement, construction bâtiment, déménagement)

DE 1985 A 1988


RESPONSABLE LOGISTIQUE : Société Savoyarde d’Aluminium – LE CHABLE (74)
Imprimerie hélio et flexo sur emballages alimentaires et fabrication de capsules de surbouchage alu, pvc et plomb (180 personnes / 150 MF)

• Management des services méthodes, lancement appros/planning, création et magasins généraux (15 pers)
• Calcul des devis et des prix de revient.
• Réorganisation de la préparation des commandes (100 à 150 dossiers/jour)
• Mise en place du système de GPAO utilisé par la société mère, formation et procédures d’utilisation
(SESAP)
• Etudes d’un système de PAO sur MACINTOSH pour le service Création
• Cours et conférences pour l’IUT d’Annecy et pour d’autres organismes sur la mise en place de la GPAO dans les entreprises

DE 1981 A 1985

RESPONSABLE PRODUCTION : Société SFZ – CHASSIEU (69)
Fabrication de compensateurs de dilatation (58 personnes, 18 MF)
Matériel soumis à des exigences de Qualité type APAVE, MINES, Nucléaire.

• Management des ateliers (30 personnes, chaudronnerie inox, soudure manuelle et automatique hydroformage, contrôles radio des soudures et sous pression)
• Achats (tôles inox incoloil inconel, tubes, brides) ordonnancement, planning (3 personnes)
• Contrôles des coûts par affaire.
• Mise en place du système de GPAO sur micro-ordinateur (PROPIC) permettant le suivi d’atelier,
le jalonnement et le contrôle des prix de revient par commande

DE 1979 A 1981

RESPONSABLE METHODES : Société TUBEST – FERE EN TARDENOIS (02)
Fabrication de tuyaux métalliques flexibles (320 personnes/70 MF)

• Investissement, outillages et machines spéciales, devis, coûts de revient, gammes et études de postes
• Réimplantation des lignes de production de tuyauteries flexibles.
• Participation à la mise en place de la GPAO au niveau des gammes et des calculs de prix de revient

Formation

Ingénieur ENI de METZ promotion 1974-78

Aptitudes

Organiser et manager le changement sur des sites de production

Langues

Anglais

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